打樁泥漿處理用什么設(shè)備？

打樁泥漿太濃，太粘，光是脫水就已經(jīng)很難處理了，但與污水處理比起來，打樁泥漿處理是非常簡單的，沒有復雜的流程，只需要簡單的脫水工藝即可。那么打樁泥漿處理成本算不算高呢？任何一件東西或一件事情，收入與開支決定了一切，一個企業(yè)經(jīng)營更是如此。
如果按污水處理的標準來算，打樁泥漿處理的成本真的是相當?shù)土恕Ｎ鬯幚硇枰婕暗剑篊OD指標、BOD指標、氨氮指標、SS指標等，工藝更是復雜到設(shè)備不能解決，而需要一整套的設(shè)計方案，像厭氧處理、曝氣池、生化池、預處理、脫水等等等等。而打樁泥漿處理無非就是把稀如湯的泥漿水變成堅而硬的泥巴塊，投資成本無非就是設(shè)備的投資，設(shè)備根據(jù)處理量的不同而不同，價格從十幾萬到幾十萬，真正讓投資者們頭疼的可能是打樁泥漿處理設(shè)備處理量的問題，一臺幾十萬的設(shè)備每小時的處理量卻只能達到十幾二十立方每小時，運行成本其實倒是可以接受。因為許多城市，打樁泥漿水外運都需要30多元一立方，而使用設(shè)備，處理成本不過15元左右而已。
由于設(shè)備的處理量限制，現(xiàn)場就需要購買很多臺設(shè)備，這就造成了前期投資太大，讓人望而生畏。仁者見仁，智者見智，在打樁泥漿處理的問題上，究竟用什么辦法，現(xiàn)在還眾說紛紜，各執(zhí)一詞，難以為一。打樁泥漿處理暫時沒有特別理想的方法，但也不代表，就可以將泥漿水亂排亂放，或者偷排偷放，嚴重污染環(huán)境，這比起投資一定的資金來解決泥漿水可要惡劣的多，需要相應(yīng)的法律部門嚴查。

打樁泥漿處理中科貝特推薦使用陶瓷過濾機
陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、
防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)，
保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統(tǒng)。過濾機運轉(zhuǎn)時，過濾板由于抽真空的作用，當轉(zhuǎn)動浸沒在槽內(nèi)的漿料液面下，
使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，
形成濾餅，由于真空的作用繼續(xù)脫水，使濾餅進一步干燥。
轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
卸下濾餅后過濾板運轉(zhuǎn)位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內(nèi)部向外的沖洗作用，
清除堵塞在陶瓷微孔內(nèi)的顆粒。然后重新浸入漿料。當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，
并協(xié)同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。
陶瓷過濾機工作原理
陶瓷過濾機結(jié)構(gòu)及各部件作用
陶瓷過濾機主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下：
輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅(qū)動電機、減速機，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統(tǒng)：由驅(qū)動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動裝置的帶動下,經(jīng)各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復擺動,對礦漿進行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預設(shè)的液位,自動控制給礦膠閥的開關(guān),從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關(guān),實現(xiàn)排礦或貯礦。
真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐、和相關(guān)管路構(gòu)成。真空泵運轉(zhuǎn),在濾液罐中形成真空,相關(guān)管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關(guān)管路組成。濾液泵運轉(zhuǎn),經(jīng)由管路，將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構(gòu)成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統(tǒng)：由濾液泵、清洗管路、過濾器、減壓閥、安全閥及管路構(gòu)成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對濾板進行反沖洗。
聯(lián)合清洗系統(tǒng)：由超聲波清洗（包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質(zhì)的粘附,過濾效率下降,通過聯(lián)合清洗對濾板進行再生。
全自動控制系統(tǒng)：由PLC、觸摸屏、液位計、變頻器、電磁閥、氣動閥及其它電器元件組成。根據(jù)物料性質(zhì)及用戶要求，對陶瓷過濾機運轉(zhuǎn)、清洗等各種參數(shù)進行設(shè)置并實現(xiàn)全自動控制或手動控制、單體或集中控制。
槽體：裝載過濾物料。
機架：承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過濾機其它部件。
2.陶瓷過濾機工作原理
陶瓷過濾機的工作分以下幾個過程：
吸漿過程：在驅(qū)動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉(zhuǎn),在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
吸干過程：濾板板旋轉(zhuǎn)出液面,在真空泵產(chǎn)生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被干燥,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。
刮料：吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉(zhuǎn)過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經(jīng)由輸送設(shè)備運到目的地。
反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經(jīng)由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,保持濾板的過濾效率。
聯(lián)合清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質(zhì)最大的不同點就是使用壽命長,可以反復使用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質(zhì)一樣,會發(fā)生堵塞,為恢復其技術(shù)性能,經(jīng)過一段時間運行后,按照設(shè)定的時間和程序,在PLC控制下,設(shè)備自動進入聯(lián)合清洗過程,此時,設(shè)置在礦槽內(nèi)的超聲波振板以30KHz左右的頻率進行振動,振動產(chǎn)生的氣泡發(fā)生“空化作用”,對過濾板表面的附著物進行“轟擊”,以機械方法促使其脫落,實現(xiàn)對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸與清水混合（濃度1—3‰）經(jīng)分配頭打入過濾板,從內(nèi)向外對濾板微孔內(nèi)的堵塞物進行溶洗。經(jīng)過聯(lián)合清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。